Jesteśmy liderem nowoczesnej produkcji sprężyn bonellowych i kieszeniowych. Poznaj wszystkie rodzaje sprężyn:
Sprężyny bonellowe są wykonane z drutu wysokiej jakości, o średnicy 2,2 mm. Sprężyna w swojej środkowej części jest węższa, niż w części górnej i dolnej. Sprężyny połączone są szeregowo. Sprężyny bonellowe charakteryzują się tym, że posiadają sprężystość progresywną. Są one właściwym rozwiązaniem dla osób o dużej wadze (powyżej 100 kilogramów) gdyż materac z taką sprężyną jest twardszy niż materac z innych sprężyną typu pocket. Przy zamówieniach seryjnych bonelli istnieje możliwość dopasowania rozmiaru formatek do potrzeb klient
W materacach pocketowych (kieszeniowych) stosuje się sprężyny spiralne o tej samej średnicy. Indywidualnie reagują na nacisk, dzięki czemu użytkownik odczuwa komfort ponieważ materac dostosowuje się do kształtu ciała. Jest elastyczny oraz bardzo dobrze dopasowuje się do pozycji naszego snu.
Sprężyny faliste charakteryzują się prostą konstrukcją, którą często określa się warstwą podtrzymującą siedzisko. Najczęściej tego typu sprężyny produkuje się z drutu o średnicy 3-5 milimetrów — są one długie i swoim kształtem przypominają sinusoidy. Zazwyczaj sprężyny faliste wykonuje się z drutu stalowego, który charakteryzuje się zwiększoną odpornością na zagniecenia, dzięki czemu siedzisko można określić jako stabilne. Położona na sprężynach gąbka nie będzie się wygniatała, a także zyska na zwiększonej trwałości. Sprężyny faliste często łączy się z pianką HR, która znana jest ze zwiększonej sprężystości. Połączenie sprężyn falistych z gąbką HR to gwarancja średniej twardości wypoczynku. Typy sprężyny falistej: typ BETA -drut od 2,8 – 4,0 mm -odległość między falami 25 mm -wysokość sprężyny falistej 48 mm typ GAMMA -drut od 2,8 – 4,0 mm -odległość między falami 51 mm -wysokość sprężyny falistej 76 mm
Dział Badań i Rozwoju to zespół technologów oraz infrastruktura diagnostyczna, na którą składa się najnowocześniejsze laboratorium do analizy surowców i wyrobów gotowych oraz zestaw urządzeń do badań fizyko mechanicznych pianek. TOMPOL Kępno każdego dnia wykonuje najszerszy z możliwych zakres analiz na potrzeby rozwoju produktów, badając je także pod kątem bezpieczeństwa dla użytkownika. Dzięki zastosowaniu chromatografów prowadzimy także kontrolę emisji substancji niebezpiecznych w stosowanych komponentach i finalnym produkcie.
Nasi inżynierowie poprawiają i optymalizują nasze wyroby i prowadzą testy w kierunku nowych zastosowań. Współpracujemy także z zewnętrznymi instytucjami naukowymi, a lista nowych projektów stale się wydłuża. Dostrzegamy wyzwania zmieniającego się świata i wychodzimy naprzeciw oczekiwaniom związanym z bezpieczeństwem, dlatego polityka zrównoważonego rozwoju jest wpisana w nasze strategiczne cele.
Stawiamy na jakość wszystkich naszych produktów. Robimy wszystko żeby spełniały surowe Europejskie normy. Oto nasze certyfikaty:
+ 48 62 79 110 22
kontakt@tompolkepno.pl
+ 48 62 79 110 22
+ 48 62 79 110 22